Карта сайта , 23:32

ООО ИВЦ «Инжехим»
Главная » Продукция » Оборудование » Устройства загрузочные

Устройства загрузочные

ИВЦ “Инжехим” предлагает устройство собственной разработки  (патент РФ № 2317934) для равномерной загрузки вертикальных аппаратов диаметром от 700 до 6000 мм (до 9000 мм – по желанию Заказчика) в химической и нефтехимической промышленности.

К достоинствам данного загрузочного устройства можно отнести возможность регулировки расхода зернистого материала, что позволяет минимизировать истирание и механический износ частиц сыпучего материала за счет обеспечения движения материала в плотном слое, а также возможность изменения площади загрузки за счет изменения скорости вращения загрузочной корзины. Устройство загрузочное является простым по конструкции, надежным и удобным в эксплуатации, унифицированным для различных видов сыпучего материала, высокоэффективным в работе благодаря равномерному распределению сыпучего материала по сечению аппарата.

Загрузочное устройство успешно применялось ИВЦ “Инжехим” для загрузки катализаторов, адсорбентов и инертных сыпучих материалов на заводах “ПППНД” и “Этилен” предприятия Казаньоргсинтез (см. референц-лист).

Устройство загрузочное имеет декларацию о соответствии Техническому Регламенту Таможенного Союза.

 

Описание загрузочного устройства

Общий вид устройства загрузочного приведен на рисунке 1.

Рис.1. Устройство загрузное
Рис.1. Устройство загрузочное

Устройство состоит из емкости накопителя, имеющей патрубок подачи сыпучего материала, пневмопривода, укрепленного на крышке емкости накопителя, системы регулировки (останова) подачи сыпучего материала, состоящего из перфорированного днища емкости накопителя и подвижного “шибера”, состоящего из решетки с расположенными на ней коническими элементами, а также распределительного устройства (“корзины”) состоящего из четырех кольцевых дисков, снабженных лопатками. Размеры устройства загрузочного: диаметр – 450 мм, высота – 600 мм.

Сыпучий материал (адсорбент или катализатор), попадая в емкость накопителя, заполняет ее объем и при открытии подвижного “шибера” через отверстия в перфорированном днище рассыпается по поверхности вращающихся на валу пневмопривода кольцевых дисков. За счет различной центробежной силы на каждом из кольцевых дисков, частицы сыпучего материала распределяются по сечению аппарата, образуя сплошной дождевой поток.

Устройство загрузочное устанавливается внутри загружаемого аппарата с помощью троса, закрепленного на концах цепных тяг (рис.2). Другой конец троса укреплен снаружи аппарата на лебедке, позволяющей осуществлять спуск, подъем и корректировку высоты установки загрузочного устройства над слоем сыпучего материала (днищем аппарата). Высота установки загрузочного устройства над слоем сыпучего материала зависит от диаметра загружаемого аппарата и обычно составляет 0.6-1.5 м. Центровка загрузочного устройства внутри аппарата осуществляется с помощью распорных штанг, снабженных роликами. Подача сыпучего материала в устройство загрузочное осуществляется по питателю, состоящему из набора конических участков труб, зафиксированных между собой с помощью цепей.

 

Рис. 2. Схема расположения устройства загрузочного внутри аппарата и вспомогательное оборудование

Рис.2. Схема расположения устройства загрузочного внутри аппарата и вспомогательное оборудование. 1 – корпус загрузочного устройства; 2 – пневматический привод; 3 – подвижное днище с распределяющими конусами; 4 – распределяющая корзина; 5 – распорные штанги; 6 – штуцер; 7 – приемный бункер; 8 – опорная конструкция приемного бункера; 10 – монтажная площадка; 11 – люк аппарата; 12 – таль (лебедка); 13 – направляющие блоки; 14 – трос; 15 – питатель

 

На верхней площадке обслуживания аппарата устанавливается промежуточный (приемный) бункер для приема сыпучего материала емкостью 1-1.5 м3. Промежуточный бункер снабжен шибером, системой крепления питателя, при необходимости на нем устанавливается блок-ролик центровки загрузочного устройства. Наполнение промежуточного бункера производится из транспортного бункера, подаваемого с помощью грузоподъемной техники. Промежуточный бункер укрепляется на площадке обслуживания с помощью распорных тросов, исключающих опрокидывание. При осуществлении загрузки пребывание персонала внутри аппарата не допускается. Все операции по текущему обслуживанию загрузочного устройства осуществляются с площадки, на которой установлен промежуточный бункер. При необходимости осмотра и пр. операций, внутри аппарата при осуществлении загрузки сыпучим материалом шибер промежуточного бункера должен быть закрыт, а привод загрузочного устройства выключен.

Пыль, образующаяся при движении сыпучего материала, удаляется из аппарата с помощью вентилятора.

 


Услуги